饰品之家讯：1.刷毛
当精纺毛纱上浆时，即使上浆率达到20％～25％，伸出的纤维，特别是长于3mm的纤维也只有在力的作用下才会贴伏到纱线表面，这归因于毛纤维的性质。为了解决这一问题，生产中采用刷毛技术，使浆纱通过刷毛罗拉和支撑罗拉这对罗拉。当纱被回转的刷毛罗拉刷过时，突出的纤维倒向纱的表面。在一些地方应用纱一纱刷毛方法。这些方法都是用来贴伏毛羽的。
2.预烘
纱线上浆和压浆后通过预烘管内的4个刷毛点，预烘管内80～90℃的热空气吹送实现预烘作用，然后进入烘箱。这一方法效果很好，可以减少90％的毛羽。
3.冷上浆
在非传统上浆技术领域，冷上浆属于没有粘合剂的一种上浆方法。这一技术在应用中特别有意义，因为省却了干燥，并采用简单的方法施浆。此外，冷上浆可以很容易地与已经存在的工序合并(如整经、并轴)。以后相应的机器可以很容易地应用施浆方法，因此对于任何感兴趣的生产厂，都可以实现冷上浆。冷上浆的投资成本远低于传统上浆，冷上浆的运行成本也明显低于传统上浆。因此很多公司对至今仍是轻浆的冷上浆产品很感兴趣。因为经济的原因，纺纱厂会尽量使用那些能够满足生产连续运行能力纱线的原料。然而，在后工序加工中，特别是在织造阶段原纱可能导致断头的提高，导致额外的成本和质量的下降。因此通过采用冷上浆增强以前通常不进行任何预处理的原纱的性能。与未上浆经纱相比，冷水的浆纱织造时磨损落物减少。这就以为着和传统浆纱以及未浆纱相比。可以减少飞花引起的问题。烘干能量节省100%，相当于上浆能量消耗的80%，即上浆成本减少80%。该技术主要采用熔点和固化温度接近的浆料，预期对于长丝、粗纺/精纺毛纱、毛巾织物用经纱有令人满意的结果。
来源：中国纺织网
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