饰品之家讯：羽毛纱是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。其工艺主要由针织和割绒组成，即"一针一刀"。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用，产品在市场上有很大反响，特别是国外市场需求不断增长。羽毛纱是具有较高经济效益和很好发展前景的产品。
1 羽毛纱原料选配
羽毛纱可用各种纤维纱线生产，目前常用的是粘胶、锦纶、腈纶和涤纶。构成羽毛"主干"部分是芯线，其原料品质性能必须符合针织用纱的要求。饰纱是羽毛纱的主要表现部分，决定成品纱的感观效果。饰线纤维要求光泽好，有弹性，能自然竖立；饰纱强力不宜过高，应便于切割，可得到长度整齐的绒毛，而且不易掉毛，一般用长丝为宜；芯线饰线应采用相同热收缩率的原料，以防成纱后整理和染色造成长短毛、捻缩、条干不匀。
芯纱、饰纱的支数确定与成品支数有关，还受钩针号数的影响，为使芯纱有效握持饰纱，饰纱应比芯纱粗1-3倍。以1／6．5Nm有光锦纶羽毛纱为例，芯线纱采用70D／24f的半消光锦纶长丝，饰线纱采用75D／24f三叶有光锦纶长丝二根喂人，能确保成纱的品质。在该原料选用上我们作了对比和筛选：用70D／24f的半消光长丝，单纤表面较光滑，切割时纤维易在刀口滑移，不易切断，但屈挠性、耐曲性、拉伸强度好，可做为芯线使用。采用75D／24f三叶形截面有光纤维，易切割并具有优良的光学特性，有较大的摩擦系数，较适合作为饰纱。织物手感厚实、耐穿，制做的起绒织物，其绒面可以保持丰满、竖立，具有较好的膨松性、光泽度。
2 工艺流程
圆头机生产→蒸汽定型→成绞→检验→打包。
2．1 圆头机生产
圆头机生产是羽毛纱成型的关键。圆头机针筒有15个针位，1～15相邻针位的距离由大到小，首先按工艺设计将舌针、割力装入规定针位。芯线、饰线原料纱通过两个导纱分别导入，芯线纱垫入舌针，编织成芯线，饰线纱先垫入割刀，随针筒转动再同芯线纱一起导入舌针，通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈。割刀顶部有一凸出倒角，在割刀与舌针一同向下运动脱圈时，垫入纱线不会脱出割刀杆。在舌针向上运动做退圈时，割刀也向上运动，割刀上的饰线纱落人割下部的刀口，被切断形成毛羽。饰线纱参与芯线编织，被芯线握持，不易脱落，而羽毛长度与舌针、割刀距离有关。
上机时要注意两个导纱器位置符合要求，才能保证芯纱、饰纱分别正确垫放在舌针和割刀上。
割刀要保持锋利，饰纱移到刀口上要能顺利完成割纱，否则会因意外拉伸而断裂，将造成长短毛的现象发生。国产割刀24小时需更换，虽然割刀耗用大，但综合效果会好。
针筒转动，钩针及割刀上下运动，因摩擦针筒发热，纱线通过针筒将产生过热收缩，特别是锦纶，温度达到50℃时收缩严重而卷曲，影响质量。需要对针筒定期加润滑油，减少摩擦、降温。润滑油选锭子油，最好用高速锭子油，不可用黄油，黄油在85C时全部溶解，润滑效果降低。
2．2 蒸汽定型
生产中针筒转动对羽毛纱有加捻作用，为消除加捻内应力，防止辫子纱，需对下机的羽毛纱进行热定型，一般采用蒸汽定型。
为使蒸纱效果好，卷装不宜过大，一般0．2kg／管；纱管采用空心带网孔透汽好；根据纤维的特性选择适当的蒸纱温度和时间，过低达不到定型目的，过高影响纱品质，浪费能源。如1／6．5Nm有光锦纶羽毛纱蒸纱温度在80～85℃为宜，时间为30分钟。
2．3 摇绞
蒸纱后不需冷却，直接进行摇纱，一方面可将蒸纱时吸收的水份通过摇纱产生的离心气流而释放，另外摇纱时通过导纱器可理顺羽毛。纱线迅速冷却，利于羽毛纱保持美观，保护纱的品质。
锦纶纤维的玻璃化温度低，上染速度快，容易染花，每绞纱重量要适当，一般为0．5磅／绞。
2．4 检验
羽毛纱主要疵点有长短毛、茸毛稀密不匀和没有羽毛的光纱，要进行分检。
2．5 打包
为防止羽毛倒伏，不宜打紧包，以松小包为好，可直接送往染厂加工。如需长途运输可打大包装，到达目的地后即进行拆装，恢复弹性。
3 染整加工
3．1 染色
羽毛纱用锦纶、粘胶原料，锦纶上染速度快，不易染匀，要求：
1)升温要慢、使用缓染剂。2)不同企业不同批号的锦纶，染色性能也不一样，生产时不同批号原料分开使用、分开打包。3)保温时间不宜过长，否则成纱弹性下降，强度下降。4)烘干时间及温度亦根据纤维的特性合理掌握。
3．2 织造
羽毛纱茸毛沿纱条倾斜一定角度，织造整经时要注意毛茸方向一致，若多批纱混用织造，要均匀相间使用，最好用剑杆机多根喂人。防止横档、条影疵点。
4 结束语
目前本企业羽毛纱大都用粘胶、锦纶长丝为原料，产品质量稳定，客户反映良好。要开发出更多其它原料生产的新品种，除在工艺设计上要调整外，圆头机的性能及关键的器材需进一步改进，如纱线张力的有效控制问题，高灵敏的断纱自停问题，合理传动问题，节能问题以及割刀的使用寿命问题等。
总之，我们在生产实践中积累了一些经验，但还很不够，愿和同行共同努力，把我国花式纱线生产提高到一个更高的水平。
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