饰品之家讯：染料印花不仅增加印花产品附加值，更是开拓国际市场的主要手段。但是国内治理印花污水最有效的办法仍停留在减排、提高污水处理的技术水平上，没有从根本上解决问题，这在很大程度上抑制了中国印花行业的可持续发展。许多国家为了减少印染废水对环境、生态的污染，逐渐改用涂料印花。但涂料印花和染料印花后面料的最终效果还是有明显区别的。仅从图案设计的视觉审美而言，染料印花后的色彩在与面料的互衬作用中所呈现出的色彩美、材料美、成衣及装饰品置于不同环境所呈现出的空间色彩混配灵性，是涂料印花中颜料的色彩无法媲美的。因此，研究开发环保的染料印花技术就显得尤为必要。
本文将通过对中国印花企业沿用至今的常规分散染料印花工艺的优缺点比较，对分散染料印花免蒸洗工艺及在实施中仍存在的不足进行探讨，旨在抛砖引玉，诚望有志于印花事业的专家通力合作共同攻克艰难，为中国印花事业再创新绩。
常规分散染料印花的优缺点现在印花企业用分散染料所印花的产品优点是：网印工艺成熟、操作简便，成本低。尤其是印花后的成品，其色彩鲜艳、透明亮丽、高雅华贵，深浅色完全可依据图案设计师的设计要求任意搭配，色谱齐全、手感柔软滑爽。且围绕分散染料印花的一系列辅助工艺已相当成熟和非常稳定。
缺点是：由于分散染料用糊料在印花过程中需要通过蒸化来发色，通过水洗工艺将没有进入织物纤维里的分散染料、糊料洗去，因而在水洗过程中会造成大量的染料色水及含糊料、助剂的污水排出，对生态环境破坏性严重。据中华人民共和国工业和信息化部公告的权威资料统计：现有印染企业印染棉、麻、化纤及混纺织物加工过程综合耗水量，每加工1万m，就要耗水250t，其中100%的废水都必须经过污水处理才能达标后排放。这个数字令人震惊。而现在有效的措施也仅仅是停留在减排、污水的后处理上，问题并没有得到有效根除。
免蒸洗印花浆的由来分散染料的发色按常规工艺是蒸化温度170～178℃，蒸化时间7～8min。笔者的发明专利––一种环保型染料印花免蒸免洗浆料(专利申请号：20071001976.1)提供了一种全新的分散染料印花方法。大量的实验证明，用分散染料与环保型印花免蒸洗浆料按比例复配后再印花，不需要再经蒸化发色，直接在定形中就可完成发色，发色效果和蒸化后的颜色是一样的。直接从定形机中发色的称免蒸。采用这种印花方法，分散染料在化纤面料上的色牢度可达到常规印花的要求。水洗中无浮色溢出，即使为改善手感，需通过深加工改变印花面料的风格，在后道浸轧、浸泡中也不会有浮色溢出，可免除水洗。因此，用分散染料和上述专用浆料复配而成的印花色浆称为免蒸洗印花浆。
分散染料免蒸洗印花分散染料用免蒸洗浆的印花将印花厂一直沿袭至今的“印花坯布－预定形－网印－蒸化－水洗－定形－整理包装－印花成品”的工艺，简化为“网印－蒸化－定形－整理包装印花成品”的工艺。在厚型织物上，网印浆体流动性好、花纹边缘清晰、不塞网、发色好、操作简便，大大提高了印花正品率。用免蒸洗浆料印花后无需通过蒸化发色，只要在织物定形时同步发色即可。用免蒸洗浆料印花的显著特点是在水洗时不会有分散染料的色水溢出。从而真正实现了从源头上堵住色水、污水的排放。正如免蒸洗项目查新报告结果所述“染料印花可以省去蒸化和水洗步骤，减少了织物病疵，从根本上解决了环保问题，排除了废水对环境的污染”。由此可见，此举不仅简化了繁杂的传统印花工艺，也节省了相关设备的资金投入与保养、维修等日常经费的大量开支。
分散染料免蒸洗印花的缺点分散染料免蒸洗印花技术虽然目前在厚型化纤织物、厚型混纺织物上印花效果均比较好，尤其在白底、浅色底上印单套色，效果相当好，但在薄型织物(如雪纺)上还存在着手感偏硬的问题。分散染料用免蒸洗浆印花，要真正攻克和解决在轻薄型化纤织物上印花后的手感问题，恐怕还有一段相当长的路要走，还需联同大专院校、专业科研机构、印花材料和印花企业进行大量的研究、反复的试验，但笔者坚信随着中国科技水平的进步，问题一定会得到有效解决。
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