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近年来，中国经济保持持续、快速的增长。作为一个纺织产品生产大国，对染料、助剂、整理剂的需求非常巨大，这不仅吸引了欧美国家的化学品生产商，也引来了亚洲地区化学品生产商的目光， 日本、韩国、印度等国家的生产商纷至沓来。据统计，2003年中国染料产量增长迅速，已经成为世界染料、助剂和有机颜料的生产、消费和交易大国。
倡导环境保护和绿色概念是印染行业可持续发展的必由之路；另一方面，随着能源和水资源日益匮乏，在局部地区节能节水甚至直接关系到企业的生存。因此在保证及提高产品质量的前提下，选择印染助剂更需考虑相互问的配合，尽可能缩短工艺流程。环保和节能节水的要求相辅相成，合适的助剂可以起到事半功倍的作用。此外，环保型的助剂在污水处理环节亦容易去除，能提高处理后废水的回用率，达到很好的节水效果。此次展会上能够缩短工艺流程、节约能源的新型染整助剂是一个亮点。
维酸性还原清洗剂。在传统工艺中，为去除分散染料的浮色通常需要进行还原清洗，由于染色是在弱酸性条件下进行的，而还原清洗需要碱性条件，这就需要将染色废液排空，重新加入新鲜水，并重新升温到60℃保温15min。而Cyclanon。ECO则可以在酸性条件下直接进行还原清洗。染色后，不需换新鲜水，直接将染色液冷却到80℃，调节pH值至3．5～4，加入Cyclanon。ECO运转20 min即可完成还原清洗。此外，Cyclanon。ECO低泡沫，对空气稳定。比较传统工艺，Cyclanon。ECO至少可减少一次升温所需的能源和一缸新鲜水，每缸可节省约1 h的加工时间。同时，对含有氨纶和涤／毛混纺产品，酸性条件的还原清洗还有利于保护氨纶的弹性和羊毛纤维。
德国ROTTA公司是以研究、开发、生产各类纺织品、露学印染、造纸、皮革助剂而享誉全球的国际化工企业，总部设在莱茵河畔的曼海姆市。青岛龙塔精细化工有限公司是ROTTA公司于1994年在中国建立的独资公司。青岛龙塔精细化工有限公司此次带来了配合针织物、纱线快速漂染工艺及全套助剂，包括氧漂特效助剂197、脱氧酶180、用于改善水质的多价鳌合剂130等。良好的前处理是染色成功的保证，氧漂后的织物应达到均匀、透彻、洁净的要求。青岛龙塔精细化工有限公司推荐的工艺流程是：毛坯布一快速氧漂一排液一酸洗一排液一酶脱氧一染色。适合的设备包括溢流染色机、筒子纱染色机、气流染色机、连续汽蒸漂白机、冷轧堆漂白机。快速氧漂的关键助剂是氧漂特效助剂197，与Hz0z一起组成工作液，在98～ 100℃保温45～ 60min(或在110 ℃下保温20 min、120℃保温15 min、130℃保温5 min)即可取得良好的漂白效果。若使用的水质硬度超过350 X 10，且水管道有锈蚀，可酌情加入1％的多价鳌合剂130。该工艺因省去了烧碱、渗透剂、稳定剂、鳌合剂等助剂，大大简化了操作，提高了质量稳定性。漂后废水pH值呈弱酸性，COD、BOD色度低，降低了污水处理强度。
酶制剂是一种蛋白质，是生物催化剂，因其结构及立体构型的独特性而具有反应专一的特性，具有高效、低成本、高质量等优点。此外，酶制剂无毒，本身很容易生物降解，对环境无污染。过氧化氢酶属于第二代酶制剂，是通过基因工程方法生产的，它在缩短前处理工艺流程、提高染色效果方面有较大的作用。
诺维信公司以生产酶制剂见长，该公司的过氧化氢酶有独到之处。TerminoxTMUltra是一种过氧化氢酶，应用于氧漂的生物净化，即在染色之前，去除氧漂后残留于纺织品及其工艺环境中的过氧化氢。TerminoxTMUltra具有专一性，只将过氧化氢分解成水和氧气。Termin—OXTMUltra生物净化工艺只需在漂白工艺后用一道冷水洗，处理后甚至可以不用水洗，可以与染色工艺同浴；工艺执行过程中无需加热，工艺流程短，因此降低能源电力消耗。在这个简单易控的工艺过程中，过氧化氢可以有效地被去除，只需处理15 min，残留Hz0 浓度就能降低到传统工艺反复水洗的水平，工艺时问缩短约1 h。同时，TerminoxTMUltra对染料和纺织品毫无影响，不会生成硫酸盐或氮盐等有害物质。
以生产染料而闻名的DyStar公司在展会上也积极地进行了展示和推广。推广的重点已不再限于染料，而逐步转向对染色工艺的一揽子服务。国内印染企业能耗高的一个重要原因就是返修率高，降低生产成本的好方法是配合短的、节能节水的工艺流程和化学品，提高一次染色的成功率。为此，DyStar公司与市场伙伴进行了一系列的合作：与Thies公司合作推出经济和环保型的浸染工艺Luft—roto plus，适用于还原、硫化和靛蓝染料的经和环保的电化学染色工艺；与Monfo~s公司合作开发具环保优势和经济效益的连续染色工艺Econtrol；与Kusters公司合作研究适用于地毯和绒毛纤维的更快和更可靠的染色技术Fluidyer；结合Tencel和Tencel A100的染色，推进一次成功的染色概念，为零售商的织物增值。
活性染料作为现代染料工业的代表近50年来得到了快速的发展，当前国内外研究最多的活性染料类型是在分子中引入两个异种活性基—— 一氯均三嗪基和乙基砜基的染料。由于两个活性基团的加和增效作用，此类染料有以下突出优点：1)更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的能力；2)更高的固色率，染色大于8O％，印花大干90％；3)更宽的染色温度范围和更好的染色重现性。国内上海染料有限公司、上海雅运公司等都展示了各自的双活性基活性染料。
汽巴)公司在此次展会上力推全新突破的特深色活性染料—— CIBACRON。S(汽巴克隆。S)。传统染料基于经典的染料制造工艺，由一个发色基团和一个或两个活性基团组成。 CIBACRON。S改用全新的染料制造工艺，把3个发色基团和3个活性基团结合组成一个紧凑的染料分子，并且根据染色动力学原理不相互抵触，大大提高了染料的提升力，打开了柒色深度的新领域，同时获得了很高的固色率。该系列产品包括汽巴克隆。深红S—B、汽巴克隆。黄S一3R、汽巴克隆。藏青S—G、汽巴克隆。S超级黑G／R等，能够满足高颜色饱和度的要求。相同染色深度下，CIBACRON。S系列染料用量更少，相应的助剂用量也少，染色配方更经济。涂料印花具有流程短，适用材料广的特点，但同时也存在手感较硬，摩擦牢度稍差的缺点。BASF公司的海立柴林 柔软印花系统则克服了传统涂料印花的上述缺点。海立柴林。柔软印花系统由4个助剂组成：柔软剂Luprimol。(路平莫。)VS、粘合剂Helizarin~ (海立柴林。)Binder T0W、乳化和牢度增进剂Lurpintol。(路平妥。)CF、涂料印花增稠剂Lutexal。(路得素。)HIT。)C吲e(hem4个组分组合使用便可使印花的织物手感柔软，色泽鲜艳，各项牢度优异(干摩擦4级或以L，湿摩擦3～ 4级)，同时节能环保。
环境管理系列标准认证的企业。提供环保染料和助剂是ISO14()()0标准的重要组成部分。相对而言，来自韩国、欧美等国以及中国台湾地区的企业获得认证的比较多。ISO 14000环境管理系列标准是国际标准化组织(ISO)继ISO 9000标准之后推出的又一个管理标准，目的是规范企业和社会团体等所有组织的环境行为，以达到节省资源、减少环境污染、改善环境质量、促进经济持续、健康发展的目的。自1996年国际标准化组织开始推出ISO 14000系列标准以来，目前已有120多个国家引进并开始实施该系列标准。该系列标准融合了世界上许多发达国家在环境管理方面的经验，是一种完整的、操作性很强的体系标准。其中ISO 14001是环境管理体系标准的主干标准，它是企业建立和实施环境管理体系并通过认证的依据。ISO 14000认证已经成为打破国际绿色壁垒、进入欧美市场的准入证，通过ISO 14000认证的企业可以节能降耗，优化成本，改善企业形象，提高竞争力。助剂生产公司获得1SO 14000认证对整个纺织印染行业的环保认证工作将是一个极大的促进。很多企业是拿着ISO 14000证书来参展的，如台湾永光化学工业股份有限公司，该公司的所有产品符合德国新测试方法DIN 一53316规定，供应液态染料产品；浙江舜龙化工有限公司，该公司的产品主要是环保节能型活性染料；台湾的正裕贸易股份有限公司，生产系列分散染料。来自韩国的几个大染料企业也都获得了相应的认证，包括生产全系列染料的理禾产业株式会社；生产活性染料、分散染料、酸性和直接染料的五荣产业株式会社；以及同样生产各类染料的京仁洋行株式会社等。
随着国内印染加工水平的不断提高，国人环境保护意识的不断增强，作为一个染整工作者，特别是印染加工厂的总工们将面临着更大的压力和责任。不仅有来自对生产流程的控制、对产品质量的要求，同时还必须应对日益严格的环保要求和节能节水以及IsO 14000认证的压力。在环保方面，在生产加工之前就必须考虑到污水处理、环保等问题。选择印染助剂必须考虑环境因素，尽量使用能显著改善质量和缩短工艺，同时不会在织物上产生污染、在废水处理中也容易降解并对环境无害的印染助剂。配合不断发展的节能节水工艺和设备的发展，环保、高效印染助剂的应用与研究任重道远。
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