饰品之家讯：涤纶经编毛毯、地毯印花染料的选择．对织物的色牢度和织物颜色的重现性起到决定性的作用日本市场的地毯、电热毯对干湿摩牢度、耐日晒牢度等要求比国际标准高日本化学纤维检查协会分设在山东青岛、上海两地的检测机构负责中国出口到日本纺织品的JIS检测标准比欧美标准也较高．要求色差4级以上．产品正品率98％以上。因此．选择分散染料印花工艺优劣对产品的质量起到关键作用．选择分散染料的中温型AF系列．其固色率曲线形状相似．色相稳定．可避免由于时间、温度差异而引起色相变化．对扩散系数相同或相近的染料混拼．混色稳定性好。中温型分散染料的热稳定性、耐升华牢度、热迁移性虽低于高温型染料．但较低温型染料尚佳．固色率在20g／h浓度达80％左右：而低温型染料固色率一般都较低．中深色浮色多，搭色、沾色问题多；高温型染料受时间、温度变化明显，色差不易控制.
1高温高压蒸化印花工艺
根据花型、图案、色泽深浅及图案大小、白地面积大小等情况．印花毛毯、地毯宜选用高温高压蒸化印花工艺。
工艺流程：前处理预定形一印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。
1．1前处理预定形
涤纶原料：一种是改性涤纶(杭州汇维仕化纤有限公司)．其在纺丝时加入第三组分SIPM(间苯二甲酸二甲酸脂磺酸钠)．改进涤纶的染色性能．价格较高：一种大有光涤纶(杭州永兴化纤有限公司)．性价比好由于纺丝时需加油剂、抗静电剂等．印花前应进行去油处理由于水洗、碱减量处理会增加成本。洗后仍需整烫拉幅定形等因而宜采用高温烫光去油处理工艺：烫光温度200℃．速度12m／min．2遍烫整，去油率90％。处理后成品雨滴现象、横条纹现象明显减少或消失．鱼鳞纹现象消失．正反面手感滑爽。高温烫光处理要求：烫光机升温至200℃．坯布缝好接头．两台烫光机连续烫光2遍不停车．保持批次烫光效果一致前处理预定形的去油处理工艺对产品风格具有决定意义
1.2染料的选择
染料选择中温型AF系列．它具有较高的升华牢度．固色率曲线平坦或平坦区域较宽(染料在较宽区域的工艺条件变化时。染料发色相同)，与高温型翠蓝S—GL、紫HFRL、棕S2RW混拼，色差稳定．扩散系数相同．有较高的上染固色率及匀染性．较强耐酸耐碱性涤纶无定形区约4％．无定形区和结晶区边缘分子链都有可能和染料结合．使实际生产中获得深色需大量的染料根据同龙盛、闰土等染料的对比试验证明．蓬莱华茂的中温型分散染料AF系列．提升力较高，由于染料结构为偶氮类。其匀染性与覆盖性好、分散稳定性与品质高、粒度大小接近．加入足够浓度的分散剂。避免产生色点，匀染性得到提高。分散染料在DH值4～5弱酸性介质中处于最稳定状态．色差在4级半以上范围中温型AF系列大样配伍试验．观察色相对温度变化稳定性．固色率曲线和时间．固色率曲线形状较为平坦或平坦区域较宽．较为有利于互相混拼，与高温型或低温型染料混拼．色相变化小中温型分散染料分子粒径大小、粒径分布范围比较集中．晶型稳定性、重现性好。
1.3工艺处方
分散染料1％～2％
螯合分散剂1g/L
高温匀染剂0-2％～0．4％
柠檬酸调节pH值4—5
速溶糊料30％～40％
成糊率5％
消泡剂0．1％
1．4印花后预烘
烘室温度125～130℃．对拉舍尔毛毯毛高45mm厚织物为宜烘室左右温度风量一致．避免急烘．造成染料在织物毛尖聚集、泳移，产生色差，色牢度下降，头尾色差、匹差
1．5蒸化
采用油加热升温．喷雾加湿系统高温高压过热蒸汽135～145℃．时间17min。根据罐蒸机与高温高压蒸化印花工艺对比试验．高温高压135～145ºC大小样反复对比．结果表明：其色光变化区域稳定．得色量基本与罐蒸机工艺相同生产效率比罐蒸机工艺高3倍．温度波动10ºC区问对色相影响不明显．色差易控，重现性好.
1．6水洗
第1槽冷水洗一第2槽冷水洗一第3槽80～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4L)一第4槽80～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4g／L)一第5槽80～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4g／L)一第6槽50～60ºC温水洗一第7槽冷水洗，柠檬酸调pH值5-6左右。还原清洗时．三槽中间轧净脱水法不加喷淋系统中温型AF系列分散染料高水洗牢度．使得纤维表面浮色较易洗净白地不易沾污，其粒径分布集中、颜色重现性、色牢度好深色花型图案有白地的．应于第一槽冷水加入平平加0．5g／L，起到防沾效果。白地沾污较重的坯布不能流入下一工序柔软．仍需重新还原清洗．否则拉幅烘干后重洗基本无效
1．7拉幅烘干及后整理烫剪
为克服印花烘干、蒸化造成褶皱．选择拉幅温度130～135℃．时间15min．拉平整为止在后整理时．高温180～200℃条件下．分散染料能产生一种逆向的热泳移现象．染料从纤维内部扩散到纤维表面．沾污白地织物使沾色牢度下降由于温度升高整理工艺使染料再次从纤维内部扩散到纤维表面造成对浅色的污染．降低沾色牢度涤纶由于后整理助剂如柔软剂、抗静电剂等，高温时造成分散染料在纤维和助剂中再分配现象纤维外层助剂可在高温时对分散染料产生溶解作用．阻止染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表面．防止染料在纤维表面堆积．造成沾污其他浅色部分。经过反复试验．结果表明：使用涤纶专用柔软剂、抗静电剂在拉幅烘干及后整理烫剪定形后．沾色牢度达到日本JIS标准.
2低温导染剂印花工艺
导染剂即载体．是一种涤纶膨化剂.导染剂在较高温度和常压条件下．能将分散染料带人纤维内部．并使纤维分子之间增大距离。从而使结构松弛和纤维空隙增大．导染剂本身对纤维和染料分子有亲和力．不仅起到染料溶剂作用．把染料分子带到涤纶表面．增加表面浓度．而且减少纤维表面张力．使运动中的染料分子迅速进入涤纶无定形区。还增加染料的扩散率．促使其与纤维分子的结合，从而达到染色的目的选用浙江斯莫公司SD一10导染剂和德司达公司色乐高P—EW稀释用量1：5后，两种导染剂经大小样试验．测得试验最佳用量比即染料总量与导染剂用量之比为1：2
2．1染色透染性
用光学显微镜放大1000倍观察纤维横截面，透染性较好、无环染、白芯现象。用浙江斯莫导染剂SD一10．无不愉快气味，促染效果好。不降低染料的亲和力．不影响色泽和牢度，易于洗除且成本较低。
2．2染料与助剂
低温导染剂工艺选择染料浓度1．0％左右对中浅色图案印花可提高生产效率导染剂用量0．6％~2．0％．高温匀染剂可不加
2.3汽蒸
饱和蒸汽温度100～110℃．时间25～40min．蒸化后湿度以坯布蒸后保持湿润为宜
2．4水洗及拉幅烘干
同高温高压蒸化印花工艺。
2．5后整理
烫光温度180℃．2遍。
3印花工艺比较
中温型AF系列分散染料(黄AF—R、红AF—R、蓝AF—BR)，分别用低温导染剂、高温高压、罐蒸机蒸化对比．最大吸收波峰长相同．可用值比较各自得色深浅与色牢度，结果见表1、表2所示。
由表1和目测可知．低温导染剂工艺较罐蒸机工艺蒸化颜色艳丽．高温高压蒸化工艺相对二者较暗：低温导染剂工艺得色率与得色艳度均优于高温高压蒸化工艺幅宽、条长缩水率见表3。
4印花生产应注意的问题
4．1助剂
原糊性能决定涤纶印花后花型轮廓清晰度糊料渗透性随糊料浓度的升高而降低．而清晰度随浓度的升高而升高涤纶毛毯由于厚重．因此印花的清晰度差，要增加清晰度，必须增加浓度，而浓度大．黏度大．透网困难，造成露底。印浆具有明显的假塑性流体特征．当印浆受磁棒外力作用时黏度随剪切速度增大而降低．印浆印到织物上后．又因剪切力的去除回复到原来黏度．既便于透网渗透。又图案清晰速溶糊料具有原糊配制简单．糊料呈酸性放置时间长．不加任何防腐剂．色浆稳定，印前充分搅拌即可的优点。速溶糊料为瓜尔豆胶醚化，印花表观深度(K／S值)可提高，上染率高。不论高温预烘或低温直接蒸化．具有去糊容易．黏度稳定等特点。优于海藻酸钠和乳化糊．通过最后压空版的方法可以解决渗透差的问题
4．2印花布幅宽
4．2．1导带上浆胶
调配适当的贴布胶浆始终以相同的黏附力固定织物．使织物平衡运行．避免受无序外力产生弹性造成错位问题
4．2．2版网
由于织物印花运行时．受到抬版作用后产生位移．减少印浆量进行均匀低绐降低织物受浆后收缩变形
4．2．3磁棒
印花浆黏度，随磁棒直径和质量增加，图案经纬向收缩随之增大。大于12号磁棒。曲线斜率更大．70号磁棒以下对变形影响小
4．2．4压力
磁棒压力．10号磁棒速度40m／min，压力指数80以下．收缩变化不大
4．2．5车速
车速低于40m／min经纬向变化小．车速60m／min变形幅度增大．因此车速控制40m／min左右为宜织物印花从进布到烘干下布．一直受到经向牵伸作用。从松弛区的静态到导布带接触面张力．花型图案已经发生拉伸位移的表面上．在下布后张力撤除织物又受到弹力回复受缩而使图案变形回复．应跟踪幅宽变化记录．及时调整工艺
5结束语
无论采用低温导染剂印花工艺或高温高压蒸化印花工艺．中温型AF系列分散染料都能保证色差4～5级．颜色重现性和鲜艳度良好．其固色率曲线形状较为平坦或平坦区域较宽较为有利于互相混拼：染料分子粒径大小、粒径分布范围比较集中．晶型稳定性，重现性好：一定的温度波动范围内色相变化小．具有较稳定的前后匹差。染料的同步褪色性、日晒牢度、沾色牢度好：完全可以达到日本纺织品检测JIS标准．生产经编织物地毯、毛毯正品率98％以上。
参考文献
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『2]苏长智，刘跃霞，韩丽，等．中温型分散染料在涤棉工装面料中的应用fJ]．染整技术，2007(8)：22—25．
[3]许捷．张红呜．染料和颜料实用着色技术『M]．北京：化学工业出版社，2006．可以啊
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