饰品之家讯：1前言氨基改性聚二甲基硅氧烷柔软剂因分子中氨基极性很强，易与纤维上的羟基、羧基、酰氨基等相互结合，形成稳固的硅氧膜，从而有效地降低纤维表面的摩擦系数。对氨基硅油进行不同的结构设计，可以使织物表现出柔软、滑爽、挺括丰满、活络等各种手感特性。目前大部分氨基硅油都是双氨型结构，这种结构的氨基硅油因其伯氨基在高温时易被氧化形成偶氮结构的发色团，从而使硅油膜有一定的黄变。人们普遍认为这是造成织物黄变或色布色变的主要原因，并由此采用对伯氨基进行酰化、醚化改性等方法，生产改性氨基硅油或添加抗氧化剂，以期降低其黄变或色变，但这是以牺牲整理织物的手感为代价的。事实上，上述方法并不能彻底消除整理织物的色变。我们知道，染色织物在高温定形时，染料分子活动加剧，部分结合不牢固的染料会脱离纤维热迁移或升华，染料在向外层(包括织物表面和空气中)扩散时若没有受到阻碍，织物最后的色泽将主要体现为表层染料的色光；若受到阻碍(硅油成膜)，发生热迁移的染料将在织物表面集中。最后的色泽较为复杂，一方面表面染料浓度增加，另一方面由于硅油膜改变了光线的折射率，加上氨基在高温情况下被氧化等，织物颜色将变深变暗。为降低织物因染料热迁移引起的色变，设想通过提前交联的方法，使染料在升华迁移之前即已渗入纤维内部并被已经交联的硅油膜挡住，这样可以适当降低定形焙烘温度，也就能有效避免更高温度时因氨基氧化而造成的色变，并据此自制了活化剂AT。
2试验部分2．1试验材料与仪器2．1．1试验材料织物16．5tex(150D)涤纶平纹呢低温型及高温型分散染料；不同氨值的氨基硅油(采用相同的乳化剂乳化)；不同的乳化体系乳化同一结构的氨基硅油；硅油活化剂AT(自制)等2．1．2仪器VPM-1A型轧车；．2A型实验室热定形机(日本迁井)
；恒温烘箱；Datacolor测色配色仪(美国)等2．2性能测试方法2．2．1色变织物用0．8％染料于130℃染色30min。柔软剂用量40g／L，一浸一轧(轧余率65％)，180oC×60s定形。在标准大气环境中回潮2h后，用Datacolor测色配色仪测试整理织物与基准样布的色变数据△￡、Aa、Ab、△E等(其中：△￡为明度变量，正值表明颜色变亮变浅，负值表明变暗变深；Aa’为红绿色光，正值表示偏红光，负值表示偏绿光；Ab为黄蓝色光，正值表示偏黄光，负值表示偏蓝光；△E为标准偏差，其值越大表明色变越大)。2．2．2黄变
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