悬辊式水泥制管机成型原理及工艺

水泥制管机辊压成型原理及制造工艺

（一）、辊压成形原理介绍： 悬置在机架上的辊轴穿过管模，在电机驱动下，传动轴带动辊轴以规定速度旋转。在辊轴与管模两端挡圈摩擦力作用下，管模与辊轴作同方向旋转。此时，由人工或机械投入的混凝土拌合物在旋转离心力作用下铺在管模内壁，当混凝土拌合物料层厚度超过挡圈高度后，即开始受到辊轴与管模内挤压。随着料层厚度的增加，辊轴对混凝土的压力越大，并逐渐使混凝土拌合物达到预期的密实度。在辊压成型过程中，混凝土拌合物除受到辊压力作用外，还同时受到管模旋转造成的离心力和管模由于投料均匀性影响而形成的自身振动力的作用。辊压成形原理即是通过上述工艺过程和三种力的组合作用（其中主要是辊压力），使混凝土拌合物密实而形成管模 （二）、悬辊水泥制管机制管法制管原理工艺特性与离心工艺相比较有如下方面： 1、喂料同时进行，成型时间短，生产效率高，每根管只需几分钟即可； 2、用干硬性混凝土，管壁密实，管体可承受外压荷载的强度较高； 3、混凝土浪费少，无废水泥浆排放，不污染环境； 4、制管时所产生的高频噪音强度较低；· 5、操作技术难度较大，控制不好时易造成抗渗性能不佳和管体内壁不光滑及管壁超厚等质量问题。 （三）、混凝土密实效果影响因素悬辊制管过程中，混凝土密实效果受到原材料质量、设备性能和操作技术诸多方面的影响，主要有： ㈠混凝土配合比及拌合物和易性是否满足辊压成型的工艺要求由于使用干硬性混凝土，辊压成型后其28天抗压强度达到30Mpa是容易实现的。在进行配合比设计时应考虑以下几 1、水泥用量优先选用普通硅酸盐水泥或较高标号的矿渣硅配盐水泥，以缩短初凝时间，并提高混凝土早期强度，提高成型质量； 2、石子粒径优先选用卵石或破碎卵石，以减少石子界面磨擦阻力。 3、砂率由于是干硬性混凝土对拌合物流动性要求低，加之采用石子粒径较小，故一般砂率可比离心工艺低。 4、水灰比这是辊压混凝土密实的主要影响因素，水灰比过大、过小都可能造成辊压不密实。 5、混凝土搅拌为保证混凝土拌合物的和易性和均匀度，必须采用强制式搅拌机，搅拌时间一般较离心混凝土延长半分钟至1分钟为宜。水泥制管机_水泥管模具_水泥管设备_配料机_滚焊机优选:潍坊欧德机械有限公司

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混凝土

拼音：hùnníngtǔ英文：Concrete简写：砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。