饰品之家讯：0 前言全棉牛仔服穿着舒适、色彩丰富、款式多样,深受广大消费者,特别是青年人的喜爱。近年来,随着牛仔服成衣加工技术的迅速发展,以江苏常州为生产中心的全棉牛仔布,产量不断增加;以浙江绍兴和萧山为生产中心的棉/涤仿牛仔布也快速发展。全棉牛仔布是以棉纱为主要原料的色织物,纬纱也可用棉氨纶包覆纱,以增加织物的纬向弹力。颜色以特黑、深藏青、藏青和藏蓝为主。早期的全棉牛仔布主要以普通斜纹为主。随着经轴染纱技术的发展、提花织机的引进,以及竹节纱和氨纶包覆纱的大量使用,牛仔布的花色品种越来越丰富,生产效率也迅速提升。棉/涤仿牛仔布的经纱为棉,纬纱是涤纶或涤纶氨纶包覆纱,大多采用间歇式绳状染色,以经纱染色为主,颜色比全棉牛仔布丰富。在常温下染棉,可保证纬向涤纶氨纶包覆纱均匀收缩,最大限度地保持仿牛仔布的纬向弹力。棉/涤仿牛仔布通过采用竹节纱和提花织机,再配合不同的染整工艺,也可开发出品种多样的仿牛仔织物。
1 全棉牛仔布与棉/涤仿牛仔布比较
1.1 加工流程和织造参数
色织牛仔布目前主要的加工流程如下:
整经→经轴染色→浆纱→织造→退浆→烘干→定形→检验
棉/涤仿牛仔布的加工流程如下:
整经→织造→检验→前处理→染棉→定形(后整理)→检验
表1列出了常见的全棉色织牛仔布和棉/涤仿牛
仔布(2/1斜纹组织)的主要规格及成品的布面外观。
1.2 织物成品特点
全棉与棉/涤牛仔布在组织结构、原料和密度上的区别并不大。但加工流程不同,其成品风格相差较大全棉牛仔布色光纯正、质地厚重、传统风格明显,适合多种牛仔服成衣加工工艺,但手感偏硬,添加氨纶后纬向弹力有限,颜色不多,不适合小批量生产,不能通过后整理方法赋予织物更多的特性。可通过调整纱支粗细和上机密度,以及改变染色方式等加以改进。
棉/涤仿牛仔布在色光、风格和质地等方面都可达到色织牛仔布的水平,且能克服全棉牛仔布的上述缺点。
2 棉/涤仿牛仔布加工[1~3]
保持织物回弹性和平整度,是纬弹织物加工的重点;而确保织物平整的关键,是使织物纬纱于受控状态下均匀收缩。
无论是全棉牛仔布,还是棉/涤仿牛仔布,其常规平纹织物的染整加工相对都较简单。从表1可以看出,两类产品中纬向弹力织物所占比例较大。所以,对于仿牛仔布,只要掌握纬弹织物的加工方法,加工常规平纹织物就不会存在太多问题。
2.1 坯布
坯布卷装虽不利于消除织造过程中形成的不均匀内应力,但可以最大限度地保持坯布布面平整和门幅稳定。卷装坯布下机待检前,可用胶带纸如封头经轴一样,将坯布外端布头平整而紧密地粘贴在坯布卷轴上。用直径和强力适中的纸管作卷装坯布内芯,以保证坯布里端皱印控制在最低程度。验坯完成后,用新胶带纸将外端封好。必要时,可考虑用针线将外端两头布边缝在其下面的两三层坯布上。坯布堆放的层数不宜过高,应避光,并尽量保持仓库干燥及通风良好。
2.2 平幅精练
仿牛仔纬向弹力织物在平幅精练机中进行中低温精练,是保持织物平整的基础。平幅精练机中配置有多个平洗槽,可提供不同的精练温度,先冷水,后温水;一边平幅精练,一边不断扩幅,可使下机后的纬向弹力织物坯布门幅均匀收缩20%以上。若对宽幅弹力织物采用平幅精练机精练,可在较温和的湿热状态下消除坯布内应力,避免织物在后续加工中产生褶皱。
调整平幅精练机进布装置的张力,可使坯布布面平整,门幅适当回缩。六槽平洗机内不添加任何精练剂,而采用清水精练。第一槽水温控制在室温即可,最后一槽水温80℃,中间各槽水温逐渐升高。车速可根据坯布门幅收缩尺寸来调整。门幅收缩过大,可降低平幅精练车速。平幅精练机尾部用均匀轧车和真空吸水装置脱水。均匀轧车前面可增加一套冷水喷淋装置,以尽快降低织物表面温度。纬弹坯布上机门幅为210 cm,下机门幅一般为180 cm(包括布边)左右。若精练后门幅大于160 cm,则表示精练车速过快。
2.3 预缩
预缩是纬纱在比较剧烈的湿热状态下进一步收缩和消除内应力的过程。平幅精练后,织物尽快进行预缩;不可在深颜色缸内对染浅色的织物进行预缩。收缩变粗的经纱也会进一步加大纬纱的缩率。预缩时缓慢升温可以减少布面皱痕。加大喷嘴压力,可以减小经纱收缩与弯曲。高效精练剂、中性去油灵和适量的纯碱,可以去除纤维上的杂质和浆料。预缩门幅145 cm以上,成品的纬向弹力会降低;预缩门幅130 c以下,织物表面易出现经向条痕。若预缩中发生堵缸会对半缸织物造成严重损伤。降温过快或冷水进缸过早,都会使织物表面产生细小的褶皱,影响织物平整度。
2.4 预定形
采用针板定形机预定形,在高温干热状态下进一步保持和巩固平幅精练和预缩后纬向弹力织物的布面平整度。织物门幅和布面平整程度是预定形工序的主要指标。预定门幅不得宽于成品门幅,一般小于成品门幅2~3 cm。布面的平整度不仅取决于预定门幅,还取决于预定形时织物的经向张力。经向张力过大,经纱会被进一步拉直,经纱一旦被过分拉直,纬纱就会进一步弯曲,纬纱内的氨纶也会因此被进一步拉伸。若此时预定形温度过高,就会造成氨纶弹力进一步损伤,导致织物染色后门幅和成品门幅过宽,织物纬向弹力明显下降。温度、车速和张力是预定形工序的主要工艺参数应结合预定门幅和布面平整度合理制定,以保证预定形质量。
2.5 染色
间歇式绳状染色能最大程度地改善织物的手感提高匀染性,进行小批量多品种的加工。长车轧染仿牛仔布,其手感虽然可以通过橡毯预缩机预缩,或适当对成品加湿来改善,但改善程度有限。因此,常采用间歇式绳状染色方式。通常仿牛仔布只染棉不染涤,如果需要对涤纶套色,可采用分散染料高温高压法,也可采用阳离子染料低温法。染色时应遵循先染涤后染棉的原则。大多数仿牛仔布的颜色类似于全棉牛仔布,特黑、藏青、藏蓝是主要颜色。棉/涤仿牛仔布中的棉纱,可采用多种染料染色。直接染料成本较低,但染色后,若不进一步固色处理,水洗和摩擦牢度很难满足服装加工的要求。虽然在套色时可使用混纺染料,以提高染色效率,但很难保证色牢度达到要求。活性染料虽然可提高鲜艳度和牢度,但染上述几种颜色时,染料利用率偏低,且续染加料易形成缸差。目前,黑色棉纱大多使用硫化染料染色。通过在定形时浸轧专用助剂,可以明显提高其湿摩擦牢度。常规工艺下使用硫化碱,对织物中氨纶回弹性的影响不大。由于纬纱中含有涤纶,所以不用过多考虑硫化脆损引起的织物强力下降。硫化染料氧化阶段不可使用红矾,因为红矾会造成织物表面含有重金属,可采用适当浓度的双氧水。硫化染料氧化时,双氧水加入过多,易造成局部氧化过快和氧化不匀,进而可能引起织物表面色花或氨纶回弹性明显下降。也可使用硫化染料对棉纱染藏青色和藏蓝色。还原染料在间歇式绳状染色中很少使用。
2.6 后处理
染涤后,适当的后处理可减少分散染料和染色助剂对棉纱及氨纶的沾色。一般分散染料染涤纶的后处理配方,对氨纶弹力的影响比较明显。采用专用的清洗剂后处理,对保持氨纶弹性的效果较好。
2.7 后整理
柔软整理是棉/涤仿牛仔布最常见的后整理,其目的是通过柔软剂处理以获得滑爽的手感。织物经纬纱的捻度不仅影响织物的收缩率,还影响织物柔软整理时布面的“扒丝”程度。纬纱捻度过低,经纱很容易在外力作用下在纬纱上滑移,从而造成织物表面“扒
丝”。柔软剂的加入量主要取决于成品布面的“扒丝”程度和手感。一般,控制有机硅柔软剂4~8 g/L,可保证织物具有滑爽的手感,且布面不“扒丝”。也可以在成品定形时对直接染料、混纺染料进行固色,对涤纶纤维进行增白处理。成品定形工艺可参照预定形有关参数。
3 仿牛仔布的新品开发
为便于比较两类产品的特点,表1仅给出部分坯布参数。实际上,在新品开发过程中,坯布上机的许多参数都是非常重要的,仿牛仔布的相关上机工艺参数补充见表2。
3.1 原料
仿牛仔布的纬纱变化较小,仍以涤纶丝和氨纶包覆丝为主。为使布面风格更细腻,经向棉纱应采用双股且较细, 14. 8 tex单股或双股棉纱可使仿牛仔布的风格更加细腻。用粘胶短纤包覆氨纶替代棉纱作经纱,涤纶丝作纬纱,可织制经向弹力斜纹仿牛仔布。坯布上机经纬密度过小,上机门幅过宽,染色前对坯布的初步加工就会导致坯布经纬向收缩过大,染色后难以保证成品表面平整度。坯布上机经纬密度大,织物在前处理过程中布面收缩很少,则成品弹性很差。
3.2 组织
大部分仿牛仔布为二上一下斜纹,少量为三上一下的斜纹,主要出现在粘胶/涤纶经弹仿牛仔布中。增加粘胶/涤纶仿牛仔布的经向收缩率,不仅可提高织物的厚度和悬垂性,还能增加织物的经向弹力。当二上一下的组织结构不能进一步提高织物经向收缩率时,可考虑改用三上一下的组织结构。
3.3 颜色
少量的平纹组织仿牛仔布,一般会染成双色或麻灰色,经向弹力的粘胶/涤纶仿牛仔布染成双色也较多。棉/涤仿牛仔布在加工成童装和女装时,其上衣的颜色要求丰富一些,裤子的颜色仍以黑色、藏青和藏蓝色为主。当今仿牛仔布童装和女装上衣的颜色中,咖啡色、卡其色、亚麻色和驼色占大多数。
3.4 染整
经向弹力仿牛仔布的加工流程与纬弹织物有较大区别。经向弹力仿牛仔布经向均匀有序收是保证成品布面颜色均匀的关键。为了提高生产效率,省去了平幅精练和预缩工序,直接在定形机上对经向弹力织物预定形,也可基本保证成品颜色的均匀性和弹力均匀性。预定形时,布边平整、无荷叶边,尽量减少经向张力,保持坯布经向弹力,是预定形的基本要求。定形温度一般为160~170℃,但温度取决于车速。经向弹力仿牛仔布其它工序的加工方法,可参照纬弹织物。
3.5 新品实例
增加坯布上机门幅,可明显提高仿牛仔布的纬向弹力。采用宽幅织机织造,也可增加仿牛仔布的纬向弹力。如果在纬向仿牛仔布染整加工中,故意让布面产生大量有序致密的皱痕,则可开发出“树皮绉”类的面料。仿牛仔纬弹树皮绉面料,经纱既可用棉纱,也可
用粘胶纱。减少织造车间的飞花,是保证仿牛仔布成品漂白色质量的基础。在加工过程中,双氧水和泡化碱(水玻璃)浓度适当,对漂白色弹力仿牛仔布的影响不大。双色弹力仿牛仔布,对经纱条干均匀度要求很高。接头过多或条干不匀,都会严重影响布面质量。在织物经向嵌条或反面印花,都是增加花色品种的有效途径。综合以上因素,表2中的多个产品可拓展出更多
的新产品,相关新品的主要参数见表3。
参考文献:
[1] 贺良震.涤粘弹力织物的染整加工[J].印染, 2007, 33(11): 23-26.
[2] 贺良震,陈纬玲.涤锦双弹面料开发[J].染整技术, 2007, 33(5):16-19.
[3] 贺良震.涤纶机织物染整误操作疵病[J].印染, 2007, 33(7): 22-26.
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