饰品之家讯：1造成大小样深度差的原因分析活性染料浸染时．无论是采用何种打样机，小样与大样之间，普遍存在着较大的深度差异。为此．车间放大样时．必须预先把小样的处方用量减掉20％～40％。而难点是：采用不同结构的染料染色。或者染不同的色泽深度时，小样与大样之间的深度差并非一致。因此，放样前，小样处方的预折扣难以正确掌握。一旦折扣不足，便会使得色过深，势必需要“减色”甚至剥色；倘若折扣过头，又会使得色变浅．导致多次加料修色。
在实际生产中，无论是减色、剥色还是反复加料修色．都必须要造成染色成本大幅度提高．产量降低而且，还会由于染色时间过长，造成织物破边、纬斜、色差、起皱、擦伤等诸多质量问题。因此．有效地减小大小样之间的深度差异．是个不容忽视的技术问题。
众所周知，造成大小样深度差异的主要原因，有四个方面：
(1)小样大样的助剂(食盐、纯碱等)浓度不同。
(2)小样大样的染色温度不同。
(3)小样大样的浴比不同。
(4)／b样大样的染色时间不同
在实际生产中．对助剂浓度和染色温度．都备加重视．控制严格．刻意追求小样与大样的一致性。因此，这二个因素．对大小样深度差的影响通常较小。染色浴比的大小．对大小样之间的深度差影响明显。尤其是在使用竭染率低的染料．染深浓色泽时．其影响更大。
然而，在实际生产中，总是小样浴比>大样浴比。比如，卷染染色，浴比通常为：1：(1-2)喷射液流染色，浴比通常为1：(1012)而活性染料染小样时．无论采用往复式染样机．还是采用升降式染样机．浴比通常都在1：(2O30)。浴比太小，匀染效果达不到要求，注：台湾瑞比染样机，浴比可降至1：10。但只适合分散、中性、酸性等染料．染涤锦类化纤织物活性染料染棉织物，由于中途要加碱。缺乏可操作性。因而．尽管人们都认识到浴比的差异对得色深浅的显著影响，但在目前而言．又是一个难以改变的现实。
实验结果表明，染色时间(主要是碱固色时间)的长短．也是造成活性染料大小样深度差的重要因素。这是因为，活性染料的浸染时间．只有达到吸色、固色平衡之后，染色时间的长短差异对得色深浅的影响。才会降到最小。
而实际情况却是．中温型活性染料打小样．许多生产厂家是在60℃吸色30～40min、碱固色30-40min的条件下进行。
实验结果说明．这样的打样条件．通常是达不到染色平衡的，特别是直接性较小、扩散性较慢、反应性较弱的染料．染较深色泽时．问题更加突出。
因此，用较长的染色时间放大样时．其得色深度便会明显地深于小样．从而成为浴比因素之外．造成大小样深度差的第二大因素
可见．正确掌握小样的染色时间．是减小大小样深度差异的重要举措
2常用活性染料的染色平衡时间
2．1实验方法
处方：染色深度0．5％、3％，0，W，f；六偏磷酸钠1．5g／L；食@30g／L、50g／L、纯碱15g／L、20g／L。
条件：浴比1：30；染温60cC、65cC、70cc；
时间：吸色30min、碱固色3090min；皂洗，沸温5min。
检测：表观深度，以美国SF6OOX~,0色仪测试。
综合实验结果：
(1)从表1可看出，在60℃条件下打浸染样时，达到染色平衡所需的固色时间相对较长．浅色(0．5％，owf)，需60rain左右，深色(3％，owf)，需80min左右。显然．13常打浸染样的固色时间(浅色30-40min．深色40~50min)，是达不到染色平衡的。其得色深度与达到染色平衡时相比，一般要低5％一l2％。而
且，染料的品种不同，得色深度下降的幅度还不一样。
因此．固色时间的长短，无疑要给得色深度和得色色光造成明显的影响。这势必要降低打小样或放大样时色泽的稳定性．以及加大大小样之间的深度差。
(2)从表2、表3可看出，将染色温度提高到65～70℃后．由于上色速率加快．染液中的染料达到染色平衡所需的时间，明显缩短。染浅色(0．5，owf)的
固色时间，只需40min左右，染深色(3％owf)的固色时间，只需60min左右。其得色深度与60℃染色达到染色平衡时的得色深度相比．混双活性基的染料一般并不降低，有的还有提高趋势(提高幅度<3％)。而乙烯砜型染料活性黑KN—B是典型代表．染色温度提高到70℃后．虽说达到染色平衡的速度明显加快．但达到染色平衡时的得色深度却比60染色时下降5％l0％左右。显然，这是由于乙烯砜基的耐碱稳定性较差，固色温度提高后，其水解速率加快．水解量增加造成的
可见，乙烯砜型活性染料，浸染时的固色温度最好控制在65℃左右，不宜再高。
3结语
实验结果说明．中温型活性染料在60℃条件下浸染，实现染色平衡需经较长的固色时间(60—80min)。由于常规打浸染小样的条件(60℃吸色30min固色30～50min)．达不到染色平衡．导致打小样或放大样时在深度及色光方面的重现性显著下降．从而成为大小样浴比不同造成小样与大样深度、色光差异以外的第二大影响因素。
然而，延长小样染色时间(主要是固色时间)．打样效率会严重下降，不能适应当今的工作要求实验结果告诉我们．提高染色温度可以有效缩短达到染色平衡的时间但是．也会由于上染速率加快而影响匀染透染效果：也会由于水解速率加快而降低得色深度。所以．实际染色温度必须达到染色时问、得色深度、匀染效果的三点平衡。实验结果显示．常用中温型活性染料实际浸染温度宜控制在65～70℃之问这样．即或缩短达到染色平衡的时间．又可获得良好的得色深度和匀染透染效果．注：乙烯砜型活性染料，宜采用65℃浸染。
中温型活性染料，打浸染小样，推荐条件如下：浅色65—70℃．吸色30min．碱固色40min深色65—70℃，吸色40min，碱固色60min。
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