饰品之家讯：针对JC30S竹节纱品种机织经向用纱，客户反映整经断头多的问题进行了以下探讨。
竹节纱参数：平均30S,基纱36S,节粗1.45倍，节长10-15cm,节距13-18cm。
配棉：新疆229占14%，新疆兵团229占14%，夏津329占22%，巴西328占25%，美棉328占25%。
为了确保空捻接头强力和有效清除纱疵，按客户要求在自动络筒机水雾式空气捻接器机台上络纱。
客户在用纱过程中，反映在整经工序断头多。针对这种情况，积极与客户进行了沟通。了解整经断头纱线的部位，是空捻器捻接不牢造成的接头部位断，还是非捻接部分正常纱段的细节部位断，由于这两个因素造成的整经断头肯定都有，关键那个原因是主要的，目前还不清楚。
一、针对此种情况，我们首先采取了逐锭检查空捻接头，包括空捻接头的外观和强力的检查测试。发现空捻接头不好的锭子，及时进行封锭，直至修复后，接头合格方可使用。结合试验室抽查和车间检查交接的方式，对空捻器的接头质量进行把关，保证空捻接头的质量。
二、因为空捻接头强力一般只能达到原纱强力的80%以上，不及原纱的强力，所以这样就要求减少细纱纱疵，减少因切疵造成的空捻接头的机会。具体采取措施如下：
1.要求控制好粗纱半成品质量，减少粗节疵点。
2.首先保证细纱工序好纺，断头少，生活好做。根据在纺机台的瞬时断头抽查和千锭时断头的测试情况，分析断头原因。是设备状态不良造成的情况，比如：锭子摇头、导纱钩不正、钢丝圈挂花等原因的，及时安排整机；是值车工操作技术力量薄弱的，减少看台面；是工艺速度设计不适宜的，及时调整工艺速度。总之，根据细纱断头情况的原因，在设备状态良好的情况下，设计合适的车速，合理安排看台，减少细纱断头，从而减少因细纱接头或疵点引发后纺络筒切疵的机会。细纱车速在原基础上，降一档车速，车速由187r/min降至178r/min,同时加强设备整机，调整了技术力量，达到了细纱好纺，生活好做的目的。
3.后纺自动络筒机在保证成纱质量的情况下，电清门限合理设置，不可过严，以减少空切、误切机会，达到切疵有效。
三、测试筒子纱捻度。细纱工序设计捻度96.9捻/10cm，捻系数426.8。实测筒子纱捻度96.1捻/10cm，捻系数423.2，捻度不匀率5.49%，测试50项，测试筒子纱5个样品。积极与客户进行沟通，根据现在的用纱情况，能否在原基础上增加一档捻度，根据竹节风格要求和客户用纱效果，考虑到实际捻度已不小。为了防止在细纱工序开关车和整经过程中易打结，所以没有安排加捻。
四、筒子纱采取蒸纱方式，增加回潮率，提高成纱强力。蒸纱前后强力能提高10%左右。
五、细纱工序加装细纱集合器，达到收拢须条边缘纤维，减少纤维散失，减少成纱毛羽，提高纱线的光洁度和紧密度，提高成纱强力。
六、积极与客户沟通，调整整经工艺，包括整经的张力和速度。根据竹节纱这一特种花式纱线品种，在整经工艺上要与常规纱线有所不同。不论细纱工序和整经工序都应参照竹节纱的基纱号数来进行工艺速度的设定，而若按平均号数来设定工艺速度就有些偏高。
通过采取以上技术措施，该竹节纱品种得到了客户用纱的认可。
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