饰品之家讯：1染色1.1材料
资料上查得PTT纤维用分散染料染色最好[2].故本实验取用我公司现有的几种染料试验染色工艺.所用染料为高温型的C.I.分散藏青79.中温型的C.I.分散黄104.低温型的C.I.分散蓝54三种。实验所用的织物是由两根短纤纱合成的纱线单向针织而成。用于比较的PET织物是与之相同的。实验中醋酸用于调节pH值；染色使用亚矶工业股份有限公司的染色小样机。
1.2染后测定
1.2.1色深值
染后织物颜色的深浅用K／S值来表示.而K／s值是通过基于Kubelka-Munk公式的BYK?Gardner分光光度计测得的：K/S=(1-R)2/2R式中:R是在给定织物的最大吸收波长处测得的反射率。
1.2.2染色摩擦牢度
按照GB／T3920-1997测试方法。
2染色结果与讨论
本实验用3种染料分别在不同温度、pH值、染色保温时间和浴比等4个方面对PTT织物染色并与PET织物的染色结果相比较来讨论PTT纤维的染色工艺.、实验中PET纤维染色工艺为温度130℃，pH值4.5.保温时间40 min，浴比1：30，染料用量(0.w.f.)为1%.PET织物染色测试结果如表1。
2.1温度变化探讨PTT的染色性能
同定保温时间30 min、浴比1：30和pH值为5不变.改变染色温度.探讨温度变化对PTT染色的影响，染色结果如表2。
由表2结果可以看出，PTT织物的染色深度随着温度的升高先增大后减小.在115℃时效果最好。这是因为染色温度升高，染料分子动能增大.纤维无定型区内分子链段运动较剧烈.孔隙增大或形成的机会增加，上染百分率提高.上染速率也较快。当温度再升高之后，南于纤维上的染料和染液中的染料已经达到染色平衡，故上染百分率不再增加.相反.纤维吸附染料又是一个放热过程.温度升高反而会降低染料的吸附量。所以当温度高于115℃之后.纤维的K／S值会降低。由表l和表2的比较可以看出，PTT在115℃就能比PET在130℃染得更深的颜色.而且分散染料对PTT纤维染色色牢度与PET纤维相比基本不变，说明PTT织物适合用分散染料进行染色。再由表2中的三只染料染色K／S数据可以看出,三只染料都是在115℃时染色织物的色深值最大.染色达到最好的效果，说明低、高、中温型的分散染料都适合PTT织物的染色，染色保温的最佳温度为115℃。同时PT织物的染色温度较PET低.也印证了PTT比PET的玻璃化温度低[3].在较低的温度下就能达到染色平衡的结果。
2.2 PH值变化探讨PTT的染色性能
固定时间30 min、浴比1：30和温度为115℃不变，改变pH值，探讨PH变化对PTT染色的影响，染色结果如表3.
注：用思维士测色配色(D65光源)，以pH值为4染色样作基准测定
由表3结果可以看出.无论三只染料的哪一只.在pH为4时和pH为7时，K／S值的最大变化都超不过0.1，色深值基本不变，说明pH值变化(弱酸性～中性)对PTT纤维的染色深度影响不大.另外由表4还可以看出，PH值的变化对C.I.分散藏青79染料的颜色影响也不大，色差评级都在4级以上(C.I.分散藏青79的耐碱性较差)。由表3中摩擦色牢度的比较可以看出，pH值变化对其也无影响。因此得出PTT纤维可以在弱酸性到中性的条件下染色而且重现性比较好。工厂考虑到染色成本的问题.采用在中性的条件下染色，这对减少染色加工中的化学品消耗和环境保护也非常有利。
2.3保温时间变化探讨PTT的染色性
固定pH值为7、浴比1：30和温度为115℃不变.染料用量(0.w.f.)为1%，改变染色时间.探讨时间变化对PTT染色的影响.染色结果如表5。
对于本实验中等深度的色样来说.由表5结果可知：染色保温时间30 min就可以达到染色平衡.时问延长造成染色能源浪费。实际上染色保温时间与织物的构造、要染的织物的颜色等有很大关系.工厂可以根据各自的情况来决定染色的时间。本实验中选择染色保温时间为30 min。
2.4浴比变化探讨PTT的染色性能
固定时间30 min、pH值为7和温度为115℃不变，改变染色浴比，探讨浴比变化对PTT纤维染色的影响，染色结果如表6.
注：用思维士测色配色(D65光源)，以浴比为1：10的染色样作基准测定
由表6实验结果可以看出，分散染料染色浴比对染色的K／S值影响不大，另根据染色的l.a.b值可以看出染料的鲜艳程度基本不变.色差评级均为4～5级，因此各工厂可以根据各自染色设备、染色织物的构造决定染色浴比，根据我们的实验.选择染色小样浴比为1：10，浴比太小，织物易色花.
3结论
(1)PTT纤维可以用分散染料不同温型的染料进行染色。
(2)PTT纤维的最佳染色温度为115℃，pH值为7，染色时间30 min。
综上所述，PTT纤维在115℃就能染出与PET纤维相媲美甚至更好的色泽，降低了染色成本.节约了能源，对环境保护更加有利。
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