饰品之家讯：前言生化染整加工技术充分考虑生物、化学产品的自身技术特点，通过调整纺织品印染加工条件，在生物酶与环保化学品的共同作用下，完成纺织品的印染加工过程。针对纺织印染加工中针织品的比例逐年增加，在用水、能耗及污染等方面的比重和影响也正在受到业界的关注，开发了系列适合针织物加工的生化印染工艺。通过酶与化学品的共同作用，大大提高了反应效率和效果，不仅可以获得比传统化学加工更好的处理效果，而且缩短了加工时间，提高加工效率，降低了生产成本。
本文针对纯棉针织物不同的生产工艺，分别介绍漂白加白、浅色漂底、除氧抛光和中深色煮练等加工工序，均适合(小浴比)溢流机、气流机、间歇式针织以及散纤维的印染加工设备。
l 纯棉针织物低温漂白加白工艺
1．1纯棉漂白加白工艺流程
在传统针织物的煮漂工艺中，一般由碱、稳定剂、精练剂和双氧水等组成煮漂液，在95—100℃条件下保温处理45—6omin，再经水洗中和后完成；或漂底加白同步，在95—100qC保温处理60min后，降温至85保温15min，水洗中和，再进行加软等后道工序。一般每缸布耗时4．5h，耗水7缸。工艺流程如下：
1．2效果分析
(1)处理效果从白度、色光、毛效、手感以及布面效果等方面对加白织物进行评价，如表1所示。
由表1可见，低温漂白加白工艺能够满足纯棉针织物的加工要求。试验还发现，一浴处理的布匹失重略低于传统工艺，这可能与低碱环境以及短时运转有关。
(2)节能减排情况
两种工艺的加工成本见表2。表2表明，低温漂白加白工艺在水、电以及蒸汽等方面的节能效果显著。
2针织物的浅色漂底和去毛／抛光工艺
棉织物前处理漂底的主要目的是去蜡质、果胶、色素以及针织油剂等，以利于后道加工。除氧是为了去除漂白后残留的双氧水，提高染色稳定性。去毛是通过生物酶的作用去除织物表面的短纤维，改善布面效果和手感，使织物纹理更加清晰。传统工艺的漂底和抛光在碱、氧、稳定剂和精练剂等作用下进行，一般布面pH值较高，要经过2次水洗，再过酸除氧。生物酶技术则是运用清棉师600N(配合双氧水)和除氧抛光染色一浴助剂BX121，在低碱环境中处理，布匹pH值较容易降到适合值，一次水洗即可过酸进行除氧和抛光。
相比传统工艺，生物酶加工技术明显缩短了an-r(1)针织色布的处理效果针织色布常规采用酸性抛光酶(pH值5．5)进行后抛光，对织物的色光和布匹强度影响较大，会影响正品率。浅色针织色布生化技术抛光效果评定见表3
表3表明，新工艺基本满足加工需求，同时有利于提高产品的正品率。除氧抛光染色一浴生物酶BX121在中性条件下(pH值5～8)实现除氧和抛光，使成品的色光和强力好于传统工艺，但毛羽的去除效果略逊于传统工艺。
(2)节能效果仅对漂底、除氧和抛光工序进行对比和分析，结果见表4。
表4数据显示，应用生物酶染整加工技术对棉及其混纺针织物进行漂底、除氧和抛光，在节约用水、用电和耗汽等方面具有突出的效果。
3纯棉针织物中深色练染一浴工艺
3．1工艺流程
对于中深色纯棉针织物，棉蜡质、果胶的前处理比色度的改善更为重要。煮练染色一浴技术的关键是确保布匹上色均匀、色牢度良好、布面平整。为实现这些要求，选用的助剂需满足良好的煮练效果，除杂的同时要防止回沾，且助剂的存在不能影响后道的染色工艺；对于染色工艺，特别是一些敏感色的要求，采用练染一浴助剂DE-301和精练酶Tx一311为主的练染一浴工艺，可较传统工艺减少两次水洗。中深色加工工艺流程如下：
该工艺也适合抛光产品，在预处理过程中加人中性抛光酶，将温度升到5O～55℃，处理45min后不排液直接染色，处理效果良好，节能减排效果更明显。
3．2效果分析
(1)布面效果
新工艺在匀染性、深度、色牢度以及布面效果等方面和传统工艺基本相当，但色光方面因底色的存在，需要对染料的配方稍作调整。
(2)能耗
表5表明，对于纯棉针织物中深色的漂底染色一浴工艺，生化技术较传统技术有很好的节水、电、汽(标煤)的优势。
4结论
由于生物酶染整技术改变了纺织品除杂的途径，减少了加工工序和时间，大大节约水、电、汽等成本，污水排放量也大大减少。生物酶染整技术亦适应于先进的小浴比设备，该技术在针织物的节能减排加工中具有良好的应用前景。
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