饰品之家讯：竹纤维是一种服用性能极佳的环保型天然纤维，属于新型纤维。竹原纤维是利用物理方法，将竹材中的木质素、蛋白质、脂肪、果胶等分离，再从中提取竹纤维。竹原纤维可最大限度地保留竹子本身的特征，是一种绿色植物纤维，易洗快干、吸湿、凉爽、尺寸稳定、手感滑爽，穿着舒适透气，抑菌，防紫外线。在注重行环保、节能的今天，这一新型纤维的出现，能在一定程度上缓解我国棉花及其他天然纤维需求量不断增加所形成的缺口问题。竹原纤维的性能1）竹原纤维长度整齐度较好。长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度；2）竹原纤维的热性能较好。竹原纤维从260℃左右开始分解，540℃左右分解终止，热稳定性与苎麻相当，好于棉纤维，亚麻纤维和竹浆粘胶纤维；3）竹原纤维的初始模量低于苎麻纤维而高于棉纤维，它属于高强低伸型纤维，刚度较大；4）竹原纤维的回潮率较小，保水率也较低，透湿性好，因此穿着由竹原纤维制作的服装具有干爽舒适的感觉；5）竹原纤维具有良好的抗菌、抑菌作用，高于竹浆纤维。另外由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，还有良好的防紫外线功效；6）竹原纤维的化学性能与其它纤维素纤维相似，耐碱不耐酸，可溶于强无机酸中，但对一般的溶剂比较稳定。竹原纤维的大分子上存在亲水基因，特别是竹原纤维大分子中腔有裂纹的形态结构，染色性能良好。竹原纤维的生产工艺1. 前处理工艺1）工艺流程：坯检→翻缝→烧毛→平幅退煮→酸洗→漂白→丝光→烘干。2）工艺处方及条件：烧毛 二正二反，车速90－100 m/min，保证下机烧毛光洁度达3－4级。退煮 竹纤维毛羽多，上浆较重，退煮时要加一定的煮练剂，加强平洗。酸洗 因为竹原纤维采用物理方法加工，纤维上往往还残留一些竹皮，影响布面外观质量。可加一道稀酸处理工艺。漂白 H2O2为4~5g/L，PH值10左右， 时间40min。丝光 NaOH为160g/L，车速40m/min，以便纤维充分膨胀。烘干 是为了保证染色半制品干湿度一致而加上的一道工序，若丝光下机实物质量较好，这道工序可以省去。2. 染色工艺：工艺流程：以活性染料长车染色为例。浸轧活性染料染液→红外线预烘→烘干→浸轧染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。3. 整理工艺：1）工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包2）工艺处方及条件：柔软剂 30g/L；预缩 一般丝光后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩；预缩工艺及条件蒸汽压力2.5kg/cm2，车速30m/min。竹纤维是一种服用性能较好的天然纤维，可沿用天然纤维的染色工艺。酸洗及丝光工艺要控制好，浓度过高会引起纤维强力下降，门幅收缩过大，不利后道加工。竹原纤维刚性大，加工宜平幅进行，长车及卷染均可，切忌绳状加工，否则会引起染色疵点（如色条、鸡爪印等）。实践证明，用活性染料汽固法比焙固法要好，若要进行特殊整理，如酶洗及防皱处理，应控制用量及时间。不同品种工艺有所不同，但大体上流程是一致的。
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